主营
模具作为工业生产中的核心工具，其存储方式直接影响生产效率、模具寿命及作业安全性。模具存放柜作为专业化存储设备，能够有效解决模具分类、防损、空间利用等问题。本文结合行业标准、技术参数及实践经验，系统阐述模具存放柜的设计要点、选型策略与管理规范。
一、模具存放柜的重要性
提升空间利用率
模具柜通过垂直分层（如抽屉式设计）和模块化结构，可将占地面积压缩至1.8平方米，同时容纳数十套中小型模具。例如，三格四层标准抽屉式模具柜的尺寸为高2000mm×深615mm×长3100mm，每层承重可达800-1500kg，极大优化了车间或仓库的空间布局。
保障模具安全与寿命
直接堆垛模具易导致变形、锈蚀等问题。模具柜通过分隔片、独立抽屉及防腐处理（如涂敷防锈油），避免模具混放与物理损伤。对于长期闲置的模具（如6个月以上未使用），需进行防蚀处理后存入密闭柜体，确保其精度不受环境温湿度影响。
符合安全生产规范
根据国家标准《冲压车间安全生产通则》（GB81762012），小型模具必须存放于金属结构的专用架，底层离地间隙需≥100mm，且最上层高度不超过1700mm（无起重设备时）。模具柜的刚性结构及锁定装置可满足这些要求，避免违规存放引发的安全事故。
二、模具存放柜的主要类型与技术参数
抽屉式模具柜
结构特点：采用轴承组合导轨，抽屉可拉出65%-100%，支持全开式存取，操作轻便且配备独立吊模装置。
承重能力：轻型柜每层承重800-1000kg，重型柜可达1500kg，适用于五金、冲压、注塑等场景。
适用场景：频繁调换模具的中小型车间，如深圳博毅弘生产的全开式货架可适配天车吊装，提升存取效率。
不锈钢洁净型模具柜
材质优势：304不锈钢柜体耐腐蚀、易清洁，符合GMP洁净等级要求，适用于生物制药、食品加工等无尘车间。
定制化设计：支持满焊工艺、圆弧角处理，避免卫生死角，部分厂商提供移动推车集成方案，便于跨区域转运。
重型模具货架
组合式结构：通过槽钢立柱与横梁的模块化组装，可灵活扩展长度（如标准3格3100mm或定制任意长度），适配大型模具存储。
安全装置：配备定位保险栓与防倾倒结构，确保垛堆稳定性，通道宽度≥800mm，符合多层存放的安全间距要求。
三、模具存放柜的选型与管理要点
选型考量因素
模具特性：重量、尺寸、使用频率决定柜体类型。例如，拉延模、无导柱冲模等不宜多层存放，需选择单层重型柜。
成本效益：模具柜初期投资较低，但需评估长期维护成本（如轴承更换频率）与投资回报周期（基于模具价值与效率提升）。
供应链匹配：优先选择具备资质认证的厂商（如东莞臻至五金、深圳博毅弘），其产品符合ISO标准且提供售后技术支持。
管理规范
标识与台账：每套模具需标注名称、规格及保养记录，柜体加贴分类标签并上锁管理，确保“台账-实物-货位”一致。
定期维护：每年至少一次全面盘点，清洁导轨、检查轴承磨损情况，及时更换损坏部件以维持滑动平衡。
环境控制：储存区需保持温度10-30℃、湿度≤60%，避免温差导致的金属形变。
四、行业发展趋势与创新方案
智能化升级
部分厂商推出插卡式温控模具柜，集成热流道管理系统，实时监控模具状态并自动调节存储环境。
绿色制造
采用可回收钢材与环保涂层工艺，减少生产碳足迹，例如昆山天金冈的“低碳货架”系列已通过RoHS认证。
柔性化设计
模块化组合柜体支持快速拆装，适配车间布局调整，如“全开+半开”混合式货架可兼顾高频与低频模具的存取需求。
模具存放柜的优化应用是提升工厂精益管理水平的关键环节。通过科学选型、规范管理及技术创新，企业可显著降低模具损耗率、缩短生产准备时间，最终实现降本增效。未来，随着智能仓储技术的普及，模具存储将向更高效、更安全的方向持续演进。
企业推荐
更多
产品推荐
更多企业新闻
更多客服热线: 0571-87756388
加盟热线: 0571-87759920
媒体合作: 0571-87756384
采购热线: 15158897575
